На шта треба обратити пажњу при избору вентилских електричних уређаја?

Тренутно се дистрибуција тржишта вентила углавном заснива на изградњи инжењерских пројеката. Корисници вентила су петрохемијска индустрија, електропривреда, металуршка индустрија, хемијска индустрија и градско грађевинарство. Петрохемијска индустрија углавном користи АПИ стандардне засуне, глобусне вентиле и неповратне вентиле; Енергетски сектор углавном користи високотемпературне засуне, кугле вентиле, неповратне вентиле и сигурносне вентиле у електранама, као и лептир вентиле ниског притиска и засуне у неким вентилима за довод воде и одводњавање; Хемијска индустрија углавном користи засуне од нерђајућег челика, глобусне вентиле и неповратне вентиле; Металуршка индустрија углавном користи лептир вентиле великог пречника ниског притиска, вентиле за кисеоник и кугличне вентиле за кисеоник; Одељење за градску грађевину углавном користи вентиле ниског притиска, као што су засуни великог пречника за градске водоводне цевоводе, лептир вентили средње линије за грађевинске конструкције и лептир вентили заптивени металом за градско грејање; Нафтоводи углавном користе равне засуне и кугличне вентиле; Фармацеутска индустрија углавном користи кугласте вентиле од нерђајућег челика; Кугласти вентили од нерђајућег челика се углавном користе у прехрамбеној индустрији.

Вентилски електрични уређај је уређај који остварује програмско управљање вентилом, аутоматско управљање и даљинско управљање. Његов процес кретања може се контролисати величином хода, обртног момента или аксијалног потиска. Због чињенице да радне карактеристике и употреба вентилских електричних уређаја зависе од типа вентила, радних спецификација и положаја вентила на цевоводу или опреми, правилан избор вентилских електричних уређаја је кључан да би се спречило преоптерећење (радни момент већи од контролног момента). Због тога је правилан избор вентилских електричних уређаја веома важан. Дакле, на шта треба обратити пажњу при избору вентилског електричног уређаја?

Правилни критеријуми за избор електричних уређаја са вентилима су углавном следећи:

Радни момент је главни параметар за избор електричног уређаја вентила, а излазни обртни момент електричног уређаја треба да буде 1,2-1,5 пута већи од максималног обртног момента рада вентила.

Постоје две главне структуре за руковање електричним уређајем потисног вентила: једна је да се обртни момент директно избацује без потисног диска; Други приступ је конфигурисање потисног диска, који претвара излазни обртни момент у излазни потисак кроз матицу вретена вентила у потисном диску.

Број обртаја излазног вратила електричног уређаја вентила повезан је са номиналним пречником вентила, нагибом вретена вентила и бројем глава навоја. Треба га израчунати према М=Х/ЗС (М је укупан број ротација које електрични уређај треба да оствари, Х је висина отварања вентила, С је корак навоја навоја за пренос стабла вентила, а З је број глава навоја стабла вентила).

За вентиле са више ротирајућих вретена, ако електрични уређај дозвољава већи пречник вретена који не може да прође кроз вретено вентила одговарајућег вентила, не може се склопити у електрични вентил. Због тога унутрашњи пречник шупље излазне осовине електричног уређаја мора бити већи од спољашњег пречника вентила који се диже. За неке ротационе вентиле и вентиле који се не подижу у мулти ротационим вентилима, иако пречник вретена вентила не треба узети у обзир, величину пречника стабла вентила и отвора за кључ такође треба узети у обзир приликом одабира, тако да може да ради обично након склапања.

Ако је брзина отварања и затварања вентила излазне брзине пребрза, лако је произвести водени чекић. Стога, одговарајуће брзине отварања и затварања треба изабрати на основу различитих услова употребе.

Електрични уређаји са вентилима имају посебне захтеве, који захтевају могућност ограничења обртног момента или аксијалне силе. Електрични уређаји са вентилима обично користе спојнице за ограничавање обртног момента. Након одређивања спецификација електричног уређаја, одредите контролни момент. Генерално, ради у оквиру унапред одређеног времена и мотор се неће преоптеретити. Међутим, ако се догоде следеће ситуације, то може изазвати преоптерећење: прво, напон напајања је низак, не може да постигне потребан обртни момент, што доводи до престанка ротације мотора; Друго је погрешно подешавање механизма за ограничавање обртног момента, што доводи до тога да он премаши зауставни момент, што доводи до прекомерног континуираног обртног момента и узрокује престанак ротације мотора; Треће, акумулација топлоте која се ствара повременом употребом премашује дозвољену вредност температуре мотора; Четврто, из неког разлога, обртни момент ограничава квар кола механизма, што резултира прекомерним обртним моментом; Пето, превисока температура околине релативно смањује термички капацитет мотора.

Раније су методе заштите мотора биле коришћење осигурача, прекострујних релеја, термичких релеја, термостата итд., али је свака од ових метода имала своје предности и мане. Опрема са променљивим оптерећењем без поуздане заштите за електричну опрему. Због тога се морају користити различите методе комбиновања, које се могу сажети у два типа: једна је одређивање повећања или смањења улазне струје мотора; Други начин је да се утврди стање грејања самог мотора. Обе ове методе треба да узму у обзир временску маргину дату за термички капацитет мотора.

Уопштено говорећи, основна метода заштите од преоптерећења је: термостат се користи за заштиту мотора од преоптерећења током непрекидног рада или џогирања; Термални релеј се користи за заштиту мотора од блокаде; За незгоде са кратким спојем користите осигураче или прекострујне релеје.