2024-07-05
Опрема се углавном користи за реновирање и надоградњу, за постизање монтажне области од нуле, за пренос материјала кроз АГВ, за аутоматизацију испитивања притиска (операција једним кликом), за повезивање са МЕС системом дигиталних фабрика и за побољшање нивоа интелигенција. Целокупна област се састоји од три линије опреме: област за тестирање склопа контролног вентила од 1 инча -10 инча, тестирање склопа кугличног вентила од 1 инча -12 инча/ексцентричног ротационог вентила и реновирање области електричног отклањања грешака, испитивање склопа лептир вентила од 4 инча -20 инча и електрично реновирање подручја за отклањање грешака. Област за тестирање склопа контролног вентила од 1 инча -10 инча састоји се од 11 мале опреме.
Производну линију на опреми чине простор за пласман полупроизвода, платформа за монтажу, платформа за аутоматско тестирање, платформа за електрично тестирање, систем АГВ материјала и централни контролни систем. Дужина производне линије не прелази 33м, ширина не прелази 14м, а висина не прелази 4м. На производној линији је 5 запослених, што у великој мери смањује радну снагу и штеди трошкове.
Платформа за ручно састављање се користи за завршетак монтаже целог тела вентила и испитивање унутрашњег цурења, опремљена једном хидрауличном станицом; 1 спирални лифт + 1 платформа за подизање, ручно подесите на одговарајућу радну висину. Конфигуришите механизам за испитивање воде на уређају који може аутоматски заливати производ и открити унутрашње цурење; Конфигуришите предње и задње механизме за кретање; Конфигуришите интерфејс компримованог ваздуха и функцију за укључивање/искључивање да вентилише актуатор и заврши отварање и затварање регулационог вентила; Опремљен СОП индустријским контролним екраном за приказ информација о производу, процеса, знања о раду итд.; Конфигуришите колица за алате, електричне алате, пнеуматске алате, балансере, фиксне момент кључеве, уређаје за подизање, итд; Коначно, на основу серијског броја вентила и индустријског контролног прикључка, захтеви за инспекцију пумпе се аутоматски идентификују, а коначни подаци испитивања су интегрисани са МЕС системом. Улазећи у нову еру аутоматизације, ова опрема штеди материјале, људе и време, држећи корак са темпом времена.
Интерни тест цурења, тест медијум је чист гас или вода на 5 ℃ -40 ℃, а интерна метода детекције цурења има функцију аутоматског прикупљања података и процењивања резултата.
Принцип рада је да особље уноси модел производа на екран осетљив на додир. У овом тренутку, опрема аутоматски подешава размак В-жљебова, ручно подиже производ на платформу за монтажу, притисне дугме за покретање и платформа за подизање се подиже у назначени положај. Уљни цилиндар се помера да би стегао производ и ручно саставља унутрашње делове тела вентила и прикључне актуаторе. Након склапања, ваздушни интерфејс актуатора се ручно повезује, а опрема аутоматски тече воду до производа како би открила унутрашње цурење. Након што је детекција завршена, производ се ручно подиже на платформу за тестирање шкољке ради тестирања љуске.
Централни контролни систем усваја ПЛЦ за контролу свих радњи у целој области, који се може даљински контролисати како би се завршиле функције као што су оптимизација програма, отпремање, преузимање и онлајн модификација. Систем такође може да прикупља податке у реалном времену из експерименталне области, укључујући информације о особљу, производне задатке, стопу неуспеха производа, стопу извршења наруџбине, статус рада опреме, итд. Подаци се могу сачувати 3 месеца ради лакшег упита и извоза. Конфигуришите интерфејсе података који се могу интегрисати са вашим МЕС системом. И не само то, већ и систем за скенирање конфигурисан на платформи за склапање, где се главне компоненте скенирају онлајн у низу, може да прикаже цео процес кретања. Сви електронски производи и стандардне компоненте које користи наша компанија су у складу са сертификатом квалитета и безбедности. Не брините о овоме, изаберите квалитет, верујте Сузхоу Беииате!